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《中國工業日報》曾采訪過明確指出，與外國同行相比，由于大多數國內鍛造企業（鑄造制造商）不熟悉上游鋼鐵工藝，嚴重影響和限制了大型鍛件的質量穩定性。事實上，從世界的角度來看，學科之間的持續交叉整合是一個大趨勢，產業鏈的上下游整合也是未來產業發展的方向，這是相當可觀的發展規律，不再重復。
蔡勇還指出，大型自由鍛件的質量受鋼錠的影響很大。為了提高大鍛件的綜合性能，必須減少鋼錠的成分偏差，改變非金屬夾雜物的形式，大限度地減少鋼中有害氣體和有害元素的含量，以確保大鍛件的質量。目前國內自由鍛液壓機6000噸以上的民營企業大多沒有冶煉能力，需要冷錠50噸以上，不僅影響鍛件質量，還增加了企業的能耗和成本。蔡勇告訴記者，目前國內新增4萬噸自由鍛液壓機的結構、參數和控制系統技術水平并不比國外差，冶煉設備配置水平與國外相當，但隨著設備性能的不斷提高，鍛件綜合指標的要求也相應提高，因此新鋼種不斷出現，提高了冶煉難度，我們的冶煉水平仍然不足，任務是盡快提高冶煉技術，如果不能提煉高質量的鋼，不能澆注合格的鋼錠，即使是數萬噸甚至更高噸位的自由鍛液壓機。對此，一個重型機械集團的相關負責人深有感觸:目前企業大噸位水壓機運行正常，但也有很多‘煩惱’。比如600噸鋼錠的質量問題會極大地制約相關鍛件的質量穩定性。
該人認為，只有與冶煉、鑄錠、熱處理等上下工序有機結合，才能生產出高質量的大型電站鍛件。專家建議，有關部門應加強行業準入，企業應加強技術升級和綜合競爭力，加強管理。同時，各企業要注重大鍛件品種的生產，分工，向專業化方向發展，根據生產條件形成自己的特色產品，開拓國內外市場。這也是大型鑄鍛件行業發展的必由之路。
希望未來中國的精密鑄件行業能達到新的水平，在世界之林中樹立自己的品牌和形象。
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